Sorveteira PSIG 360 Gellin

A GELLIN Indústria de Refrigeração, tem a satisfação de apresentar sua última conquista no campo da refrigeração on line.

Trata-se do lançamento das PRODUTORAS DE SORVETES SOFT GELLIN. Utilizando a mais moderna tecnologia disponível para a produção de sorvetes instantâneos, a GELLIN Indústria de Refrigeração, instalada à vinte e oito anos na cidade de Santa Rosa no Rio Grande do Sul, acaba de desenvolver a eficiente família Soft Direct Ice Production, nos equipamentos PSIG 150/180/240/360.

Tratam-se de quatro modelos otimizados de produtores instantâneos de sorvetes desenvolvidos para a categoria industria, público no processo show staft on.

Embora haja no mercado nacional, equipamentos destinados a esse fim, os produtos PSIGs são diferenciados dos existentes nas seguintes características básicas:

1 – Nas produtoras trifásicas, em vez da tradicional válvula de expansão termostática, há uma rede de capilares com injeção direta e independente nos cilindros produtores de sorvete, atingindo uma temperatura de –35ºC na expansão do gás refrigerante.

2 – O sistema de refrigeração e conservação das caldas com processo de resfriamento indireto, não ocasiona o tradicional pré-congelamento das cubas, comum nas máquinas que usam esse recurso. A temperatura mantém-se sempre estável, possibilitando a permanência inalterada da calda por tempo indeterminado (trinta horas ou mais).

3 – Os caracóis são acionados por redutor de velocidade, desprezando os antiquados, deficientes e barulhentos sistemas de polias acionados por correias passivas de contínuas regulagens.

4 – Os comandos de temperatura, tanto nos cilindros produtores de sorvetes como nos depósitos de calda são automáticos, controlados por três termostatos independentes, sendo um eletrónico e dois mecânicos.

5 – O gás refrigerante é totalmente ecológico.

6 – Devido à alta tecnologia aplicada, o equipamento de frio motocompressor é 28% e o acionador de sorvetes 25% menores dos usados nos produtos de capacidade similar, proporcionando uma real economia de energia elétrica.

A Produtora de Sorvetes instantâneos PSIG 360, com sua superestrutura dimensionada para deslocamentos contínuos (grandes festas, feiras, eventos marcantes etc) tem capacidade de produzir de 5 à 6 sorvetes por minuto, dois sabores distintos e um misto, em regime contínuo, à temperatura externa de até 35 graus centígrados.

Acionada por energia elétrica trifásica 220 ou 380 Volts, pode ser produzida para freqüência de 50 ciclos sob encomenda.

Apesar da grande potencialidade instalada, seu consumo de energia é insignificantemente, na casa de 4,6 KW/h em regime de produção contínua, ou 2,5 KW/h em regime de prontidão.

No caso de haver necessidade de interromper a produção por um período qualquer, (doze horas ou mais,) não há necessidade de desprogramar o equipamento ou retirar a calda, pois a PSIG 360, mantém a calda inalterada a uma temperatura estável entre 2° a 4°C. Nesse período o consumo de energia será equivalente a 0,325 KW/h.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Altura: 156 cm
Largura: 56 cm
Profundidade: 76 cm
Peso: 190 kg

Funcionamento
Equipamento trifásico, 220 ou 380 Volts, três fazes ativas e uma neutra, é servidas por um cabo quadripolar de 4mm;

Comando
Três comutadores de alavanca, um controlador digital com termômetro, e três lâmpadas sinalizadoras com as seguintes atribuições:
a) Comando do sistema automático de refrigeração nos cilindros e batedores/impulsionadores de sorvetes – lâmpada sinalizadora verde;
b) Comando do sistema automático de resfriamento da calda. – lâmpada sinalizadora amarela;
c) Comando do batedor/impulsionador para limpeza do equipamento – lâmpada sinalizadora branca;

Produção de sorvetes
Temperatura do sorvete:
Automática com temperatura ‘regulável’ entre – 2°C e –10°C ;
Temperatura da calda:
Automática ‘travada’ entre 2°C e 4°C;
Depósito de calda:
Capacidade para 15 litros, sendo 7,5 litros em cada sabor.
Capacidade dos cilindros:
1 kg de calda em elaboração por cilindro. Total: 2 kg.

Equipamentos elétricos de proteção
a) Contatora com relé de carga para o motor do redutor acionador dos cilindros;
b) Contatora com relé de carga para o motocompressor produtor de frio;
c) Protetor elétrico caso haja falta acidental de fase no fornecimento de energia;
d) Controladores de temperatura dos cilindros fabricadores de sorvetes e temperatura das cubas de calda equipados com código de segurança;

MANEJO CONVENIENTE

Antes de acionar a produtora de sorvetes Soft PSIG 360, observar as seguintes recomendações
a) Conforme o posicionamento da fiação, o motor do redutor pode funcionar em sentido inverso ao programado, não impulsionando o sorvete. É necessário que a rotação esteja no sentido correto;
b) Ao ligar o neutro deve-se ter todo o cuidado, pois se for trocada a fase, (positivo em vez de neutro) fatalmente o comando do equipamento será avariado com prejuízo de monta ao proprietário. Recomendamos, caso o titular desconheça eletricidade, contratar um técnico para efetuar a instalação. Esse cuidado deve-se ter sempre que instalar ou reinstalar o equipamento;
c) O condensador (radiador) deve estar sempre limpo, isento de qualquer impureza que obstrua suas aletas. A não observância desse importante item pode, não só reduzir a capacidade de produção, mas danificar o equipamento de frio.
d) Jamais colocar objetos nas laterais dos equipamentos obstruindo a ventilação. É necessário que o ar circule livremente pelas tomadas de ar laterais.

Como operar a produtora de sorvetes PSIG 360
a) Após a limpeza e montagem dos batedores, dosadores e manoplas frontais, rever os itens gerais já recomendados.
b) Estando todos corretos, carregar ambas as cubas com as caldas selecionadas mantendo-as no mesmo nível.
c) Em seguida acionar o comando do sistema automático de refrigeração dos cilindros que será sinalizado com a lâmpada verde, e o comando de resfriamento de caldas que será sinalizado pela lâmpada amarela.
d) Havendo tempo disponível, é recomendável que antes de acionar o comando do sistema automático de refrigeração, acionar apenas o comando do resfriamento da calda, permitindo que a calda esfrie em temperatura estável entre 2° e 4°C.
e) Ligar então o comando do sistema automático de refrigeração. Ao atingir a temperatura recomendada, a máquina desligará automaticamente, estando pronta para iniciar a atividade.
f) ITEM MUITO IMPORTANTE: Regulagem do controlador de temperatura dos cilindros. – A regulagem da temperatura dos cilindros, está bloqueada na faixa térmica entre –2°C e –8°C. Conforme a consistência da calda, há uma regulagem específica para que o sorvete forme-se rápido e firme. Em casos de grande consumo, feiras por exemplo, é aconselhável um padrão específico com a repetição dos mesmos pesos dos ingredientes para que haja uma produção contínua e uniforme, podendo alcançar interruptamente mais sorvetes sem descaracterizar a consistência da massa. Por isso, é necessário que o operador defina um padrão para a calda, e regule a máquina na temperatura ideal para conseguir um produto uniforme e de ótima qualidade.
g) Como regular o controlador de temperatura dos cilindros: Definido o padrão da calda, ajustar o controlador de temperatura de acordo com a necessidade. Para ajustá-lo, é necessário pressionar o botão “ajust” no controlador por alguns segundos, até aparecer as letras “SP” . Quando soltar o botão, aparecerá a temperatura em que a máquina desliga. Passar a apertar e soltar o botão até atingir a temperatura desejada. Ao retornar à temperatura real do sorvete no cilindro, estará automaticamente ajusta para a temperatura desejada.
Exemplo: O controlador está regulado para desligar em
– 07°C, mas o ideal seria –06°C. Pressionar então a tecla “Ajust” até aparecer as letras SP; Ao soltar a tecla, aparecerá –07°C. Acioná-la até aparecer –06°C. Ao soltar, a máquina desligará automaticamente em –06°C, religando em –05°C.
Proceder da mesma forma, se a máquina não atingir a temperatura desejada, mas o sorvete está pronto. Reduza o nível térmico de ponto em ponto até desligar. Às vezes basta dois ou três décimos a menos ou a mais para que a máquina opere corretamente e o sorvete saia perfeito.
Regulagem dos dosadores da produtora PSIG 360
A PSIG 360 pode operar com as mesmas formulas no preparo das caldas, variando, é lógico, de acordo com a vontade e aptidão de operador em oferecer novas variações em seus produtos. De qualquer forma, existem os itens básicos a serem observados, sem os quais os produtos muito alterados não corresponderão às expectativas, tanto na eficiência do equipamento, como na qualidade do sorvete.
As produtoras de sorvetes PSIG, idealizadas pela GELLIN Indústria de Refrigeração Ltda., foram programadas para servirem sorvetes consistentes mas sem prejudicarem a rentabilidade das massas.
Conforme a regulagem dos dosadores de calda, a incorporação de ar no sorvete em elaboração atinge entre 0 e 30 % fazendo que seu volume expanda nas proporções de 1,0:1 à 1,3:1 em relação ao volume da calda. O ideal é manter uma incorporação variável entre 1,1:1 a 1,2:1. O sorvete sai consistente e não derrete enquanto o consumidor o estiver saboreando, mesmo nos dias de calor mais intenso. A regulagem ideal é manter o dosador aberto em 50%, mantendo uma proporção de 1,2: 1.
Tendo em vista que é a qualidade do produto que atrai o consumidor, especialmente crianças que são mais observadoras, é interessante que use-se leite natural no fabrico de sorvetes. Além de dar maior qualidade ao sorvete, não há perigo de provocar a inoportuna cristalização do sorvete e possíveis congelamentos nos cilindros.

LIMPEZA DAS PRODUTORAS DE SORVETES SOFT GELLIN

Sempre que termina um processo de produção de sorvetes, que às vezes estende-se por três ou mais dias, é necessário fazer a limpeza do equipamento produtor de frio.
O método mais simples é o seguinte:
a) Após a retirada de todo o sorvete juntamente com a calda que possa estar ainda nas cubas, desligar a máquina até que temperatura do controlador indique + 6ºC.
b) Com o acionador dos caracóis ligado, encher as cubas de água, deixar funcionar por 2 minutos e abrir as válvulas de sorvete. Repetir o procedimento umas três ou quatro vezes até a água sair totalmente limpa.
Observação: Nunca deixe os caracóis funcionarem sem produto. Entre cada operação desligar o comutador ‘limpeza’ desativando o processo.
c) A seguir, retire a chave de sorvetes e os caracóis. Desmonte a chave de sorvete retirando o pino e liberando as alavancas acionadoras e retire os três êmbolos da chave.
d) Feito o desmonte, lavar todas as peças com sabão neutro, secá-las e guarda-las até o próximo uso. Ao limpar os cilindros e cubas de calda, retirar os retentores que podem ou não ficarem retidos no fundo do cilindro. Ao montar as peças moveis, lubrificar com margarina.
Observação: nos primeiros manejos da chave de sorvetes, a retirada e recolocação dos êmbolos poderão apresentarem-se difíceis devido aos anéis retentores (o’rings) estarem novos e muito justos. Após algumas operações, com os o’rings já ajustados não haverá mais dificuldade. Nunca esquecer de lubrificar com margarina todas as peças móveis.

Possíveis causas de paradas desprogramadas
a) Se todo o equipamento parar de funcionar, as principais causas podem ser as seguintes:
1 – Falta de energia elétrica ou diminuição da energia ofertada, acarretando superaquecimento no cabo condutor e conseqüente aumento da amperagem, provocando a interrupção automática do funcionamento;
2 – Por alguma razão o sorvete congelou nos cilindros, desativando o disjuntor. Se for esse o caso, há necessidade de descongelar o sorvete dos cilindros e reativar a máquina. Essa possibilidade acontece quando o controlador de temperatura estiver acima da necessidade, esporadicamente quando a calda não foi bem elaborada, e sempre quando houver excesso de água nela.
3 – Se o equipamento de frio (motocompressor e ventiladores) não atingirem a temperatura recomendada ou o sorvete sair mole, verificar os seguintes itens:
a) Se a temperatura ambiente não estiver superior a 40°C;
b) Se há obstrução nas aberturas laterais de ventilação;
c) Se algum dos microventiladores está desativado;
d) Se o local onde o equipamento estiver instalado possui ventilação suficiente;
e) Se o condensador (radiador) não está bloqueado por excesso de poeira ou outros bloqueadores;
f) Se a regulagem do controlador não está muito baixa.
g) Após detectar e corrigir a anomalia, reiniciar o processo.
h) Observação: Se houver uma brusca mudança de temperatura ambiental, é importante corrigir o controlador de temperatura. Quando maior o calor, menor o frio para desligar; quando a temperatura ambiente cai abruptamente, aumentar o frio para compensar “o tempo de funcionamento”
i) Caso não possa detectar o problema, ligar para o
Departamento pós-venda da GELLIN Indústria de Refrigeração, 5535121897, ou entre em contato atrvés do site, que indicaremos o técnico de manutenção da máquina em sua região.


DEPARTAMENTO TÉCNICO À CAMPO

O departamento técnico à campo da GELLIN estará diretamente ligado ao departamento pós-venda.
Existem representantes técnicos em todo o território de abrangência da GELLIN, em um perfeito esquema de manutenção adequada dos produtos PSIG vendidos diretamente ou pelas distribuidoras ou representantes comerciais credenciados.
Esses técnicos terceirizados possuem uma cartilha que aborda basicamente os seguintes itens:
a) Equipamento de frio, sua estrutura, funcionamento e acessórios;
b) Setor elétrico e suas derivações;
c) Cilindros e redutor com suas peculiaridades;
d) Manejo, conserto, reposição de peças e regulagens;
e) Valores pagos por cada tipo de procedimento quando o produto estiver fora da garantia;
f) Valor pago por quilômetro rodado quando for o caso.
g) Além da cartilha básica, possuem estoque mínimo de peças essenciais como retentores, caracóis, etc., para o pronto atendimento caso haja necessidade de substituição desses produtos.
h) Conforme solicitação especial há possibilidade de técnicos procederem a instalação da máquina e instruírem os proprietários sobre o funcionamento, preparo de calda etc., mediante combinação prévia.
i) O Produto está garantido a partir da emissão da nota fiscal nos seguintes itens:
a) Motocompressor: Hum (01) ano de garantia por defeito de fabricação;
b) Motor elétrico do redutor: Três (03) meses de garantia por defeito de fabricação;
c) Equipamentos mecânicos: Hum (01) ano de garantia por defeito de fabricação;
d) Equipamentos elétricos: Três meses (03) de garantia por defeito de fabricação;
e) Plásticos, nylons e aços: Seis (6) meses de garantia por defeito de fabricação;
f) Caracóis, retentores, e outras partes móveis: Seis (6) meses de garantia por defeito de fabricação;

Observação: Sendo todo o material elétrico, eletrónico ou de contato, pode haver danificação por qualquer motivo aparente ou oculto.
Esses componentes não são garantidos pelos fabricantes, mas a Gellin assume o compromisso de substituí-los gratuitamente por um período de 03 meses caso o dano não tenha sido causado por problemas externos ao funcionamento da máquina.
No caso de acontecer dano ou queima do motor elétrico, dentro do período de três meses, O representante técnico deverá levá-lo ao representante técnico local da fábrica. O serviço de retirada e recolocada do motor será por conta da GELLIN.